Ofset črnila
V zadnjih nekaj letih so bile v formulaciji ofsetnih ali "paste" črnil uvedene pomembne inovacije, ki držijo korak z razvojem, ki je zaznamoval grafično industrijo:
• Pojav visokotehnološke tiskarske opreme z vedno hitrejšimi hitrostmi tiskanja, ki zahteva črnila z odlično stabilnostjo tiskanja.
• Raznolikost nabora tiskanih substratov (recikliran papir, več različnih sintetičnih substratov itd.), ki zahtevajo vedno več vsestranskih črnil.
• Razvoj okoljske zakonodaje (emisije HOS, recikliranje embalaže itd.).
Da bi bolje spoznali ta črnila, predlagamo, da obravnavate naslednje točke:
● formulacija
● sušenje
● različne vrste črnila
● profili črnila
● odpravljanje težav
Formulacija
Formulacije ofsetnega črnila temeljijo na naslednjih sestavinah:
Komponenta | Vsebina | Glavne funkcije |
Sikalna rastlinska olja (sojino, laneno, lesno, repično) | 20-40 odstotkov | Rastlinska olja se uporabljajo za raztapljanje smol, vlaženje in premazovanje pigmenta ter vplivajo na sušenje. |
Razredčila na osnovi nafte (alifatske, parafinske itd.) ali rastlinske | 3 – 40 odstotkov
| Razredčila se najprej uporabljajo za raztapljanje smol in nato za pridobitev reoloških lastnosti končnega črnila. |
Modificirana kolofonija ali smole na osnovi olja | 30-35 odstotkov | Bistvene sestavine lakov (smole in olja), ki določajo zahtevane reološke lastnosti, lastnosti vezanja, lepljivost itd. lastnosti črnila. |
Organski ali mineralni pigmenti | 10 – 20 odstotkov | Barvni materiali, izbrani glede na zahtevano uporabo in obstojnost. |
Dodatki: polnila, voski, sušilna sredstva itd | 1-8 odstotkov | Ti izdelki določajo ali vplivajo na posebne lastnosti, kot so reologija, odpornost proti obrabi, sušenje itd. |
Tipična formulacija ofsetnega črnila
Črnila na osnovi rastlinskega olja
Laki in razredčila, uporabljena v formulaciji teh črnil, so izključno na rastlinski osnovi in so obnovljivi. Vendar so polnila, pigmenti in sušilna sredstva na mineralni osnovi. Iz tega razloga nobeno črnilo ni 100-odstotno rastlinsko.
Ta črnila nudijo tiskalniku številne prednosti:
• Boljši prenos, ki zagotavlja intenzivnejše, sijajnejše barve in manjšo porabo črnila.
• Boljša stabilnost črnila/vode, kar omogoča visoko hitrost tiskanja (do 18000 listov/uro) in zmanjša količino odpadkov.
• Boljše ravnanje z okoljem: zmanjšanje HOS (hlapnih organskih spojin), lažje recikliranje tiskovin itd.
Imajo pa močan vonj in jih ni mogoče uporabiti za tiskanje embalaže živil, ker lahko negativno vplivajo na organoleptične lastnosti pakiranega blaga.
Sušenje
Sušenje črnila je kombinacija fizikalnega pojava "prodiranja v substrat" in kemičnega pojava "zračne oksidacije".
Penetracija v podlago
Med tiskanjem, takoj ko se barva nanese na substrat, določene sestavine črnila prodrejo v substrat. To so tekoče komponente črnila, torej mineralna ali rastlinska razredčila. Mineralna razredčila, ki so bolj tekoča, prodrejo hitreje kot rastlinska razredčila.
Ta penetracija je zelo odvisna od vrste tiskanega medija.
Na papirju in kartonu sta hitrost in enostavnost, s katero prodrejo, odvisni od kakovosti, stanja površine in poroznosti podlage. Bolj kot je podlaga porozna, hitrejša je penetracija.
Konvencionalno sušenje ofsetne barve
V primeru nevpojnih podlag, kot so pavs papir ali sintetične podlage, ne pride do penetracije. Sušenje poteka v celoti z oksidacijo zraka.
Oksidacija zraka
Ta kemični pojav se začne takoj, ko tisk zapusti tiskarno. Zračna oksidacija ustreza strjevanju lakov v črnilu s kemičnim procesom, ki se pojavi ob stiku s kisikom v zraku. V prvi fazi se reakcija začne na površini filma črnila in se nato razširi po celotnem telesu filma.
Ta mehanizem oksidacije zraka je mogoče pospešiti na sami stiskalnici z dodajanjem sušilnih sredstev, kot je Triple Drying Agent, črnilu.
Ravnovesje med penetracijo/oksidacijo zraka
Sušenje črnila, ne glede na njegovo sestavo, vključuje dva zgoraj omenjena pojava. S prilagoditvijo sikativnosti črnila se lahko ravnotežje preklopi na penetracijo ali oksidacijo zraka.
Različne vrste črnila
Na podlagi tega ravnovesja, ki določa način sušenja, lahko ločimo 3 vrste črnil: črnila za enodnevno uporabo, črnila za polnočno uporabo in črnila za sikativ.
Črnila čez noč
● Ta črnila so le rahlo sikativna:zračne oksidacije praktično ni. Zahvaljujoč izboljšavam surovin (smole itd.) se je njihovo strjevanje in sušenje, ki je bilo prej precej zmerno, znatno izboljšalo.
Pri tem tipu črnila lahko posodo s črnilom pustimo odprto več dni, črnilo pa pustimo v kanalu več kot 24 ur, ne da bi se na površini naredila posušena kožica.
● Varnostni ukrepi
Ker se črnila sušijo čez noč predvsem zaradi penetracije, lahko povzročijo težave z odlivanjem na nekaterih podlagah, kot so nevpojni premazani ali mat premazani papirji.
● Črnila za polnočno uporabo
Polnočna črnila so zmerno sikativna. Zato se hitreje sušijo, kar omogoča obdelavo odtisov več ur po tiskanju. Pogoji tiska, vrsta in kakovost podlage so merila, ki pomembno vplivajo na sušenje in s tem na to, kako hitro je mogoče odtise rezati in zgibati.
● Varnostni ukrepi
Oksidacija črnila z zrakom povzroči nastanek suhe kože na površini črnila v pločevinkah, ki so bile odprte, ali v kanalih za črnilo po približno dvanajstih urah. Da bi upočasnili ta pojav, priporočamo, da površino pločevink prekrijete s celofanom in razpršite antioksidant (Anti Drying A11) na kanale za črnilo in valje za daljše zaustavitve od tega časa.
● Sikativna črnila
Ta črnila vsebujejo visoko vsebnost sušilnega sredstva. Njihova hitrost površinskega in globinskega sušenja je zelo hitra, približno 2 do 3 ure. Zato jih priporočamo za tisk mat premazanih papirjev, nevpojnih substratov in sintetike.
● Varnostni ukrepi
Sušenje se začne takoj, ko črnilo pride v stik z zrakom. Paziti je treba, da v pločevinki ni nobene površinske kože, da se izognete vnosu delcev suhega črnila v črnilni kanal (nevarnost nastajanja kopriv). Če je tiskalnik ustavljen za več kot 30 minut, je treba po črnilnem kanalu in valjih razpršiti antioksidant (Anti Drying A11).
Kljub tej razvrstitvi je nedavni napredek v kemiji omogočil razvoj črnil, ki so vse bolj vsestranska v smislu njihovega obnašanja in lastnosti delovanja.
Iz tega razloga smo razvili "Ink Profile" za vsako našo paleto procesnih barv, kar omogoča, da se priporoči najprimernejše črnilo glede na podlago in kakovost tiska.
Profili črnila
Učinkovitost obsegov procesnih barv je opisana v skladu s 6 kriteriji, ki jih grafično predstavlja Ink Profile.
Vsakemu kriteriju je dodeljena preprosta ocena med 1 in 6:
Primer: procesne barve LOGO 18000
1=povprečna do nizka zmogljivost.
6=odlično delovanje.Z vizualizacijo tehničnega profila nabora procesnih barv lahko tiskalnik napove obnašanje črnila na tiskarskem stroju in tudi kvalitativne rezultate tiskanja, če je bil izbran ustrezen substrat.
Definicije meril za učinkovitost črnila:
Svežina kanala:Sposobnost črnila, da se ne posuši, bodisi na stiskalnici ali v odprtih pločevinkah.
Nastavitev:Sposobnost natisnjenega črnila, da ob dotiku ne ostane lepljivo (suho na dotik). Zagotavlja prikaz hitrosti, s katero črnilo prodre v podlago: če je strjevanje hitro (z drugimi besedami, suho na dotik v eni minuti po tiskanju), je tveganje za nanos na barvo znatno zmanjšano.
Moč barve:Sposobnost črnila, da zagotovi največjo optično gostoto z minimalnim črnilom.
Sijaj:Intenzivnost svetlobe, ki jo odbija film suhega črnila (zelo odvisno od stanja površine podlage).
Odpornost proti drgnjenju:Sposobnost filma suhega črnila, da se upre drgnjenju in obrabi.
Hitrost sušenja:Čas, potreben za popolno utrjevanje filma črnila z oksidacijo zraka.
Analizirali smo vse različne vrste substratov, ki se uporabljajo v ofsetnem tisku, glede na kriterije vpojnosti, stanja površine in abrazivnosti, kot je opredeljeno v nadaljevanju. Ta analiza je omogočila pripravo tabel priporočil za različne serije črnil.
Brez premaza | ** |
Mat premazano | ** |
Sijajni premaz | *** |
Lahek papir | ** |
Karton | *** |
Nevpojne podlage (1) | * |
Sintetični substrati (2) | ♦ |
*** Popolnoma primeren ** Primeren * Potreben preizkus ♦ Ni primeren
Primer: Priporočilo za obseg procesnih barv LOGO 18000 kot funkcija vrste substrata.
Opredelitve meril delovanja substrata:
Absorpcija: Sposobnost substrata, da absorbira del komponent natisnjenega črnila.
Površinsko stanje: označuje površinski relief podlage (ravna ali nepravilna). Abrazivnost: Sposobnost podlage, da z drgnjenjem poškoduje suh film črnila.
Odpravljanje težav
Incidentov
1. Pobiranje
2. Deformacija v skladu
3. Dvojni tisk
Nenormalna sila pritiska in zamegljene pike.
4. Vezava plošče
Poslabšanje tiskovnih površin in/ali zrnatih območij (netiskalna območja).
5. Scuming Blocking
6. Neregistrirani natisi
7. Pobot
8.Nepravilno sušenje
9.Hickies
10. Mečkanje
Deformacija podlage, predvsem na koncu repa.
11. Pudranje
Trdni delci črnila ostanejo na površini.
12. Slabo lovljenje
Sposobnost enega črnila, da ga sprejme drugo, ko še ni suho (ta pojav velja samo za tisk mokro na mokro).
13. Curling
Prekomerna deformacija tiskanega materiala v svežnju (pretirano zvijanje nad 4 cm/m).
14.Motling
Nepravilen videz (večinoma na polnih površinah tiska).
15. Podloge
Na odeji se je nabral ohlapen papir.
16. Zlaganje / kopičenje
Črnilo se nabira na delih slike na odeji
17. Žlebovi
Fantomski učinek
Ponovno pojavljanje prejšnje naklade ali naklada v teku, vendar izven izmene.
Verjetni vzroki in rešitve
1. Nabiranje (nazaj k incidentom)
Vzrok | Papir je preveč lomljiv (slab premaz ali slaba struktura). |
Remedija | Zamenjajte papir, razredčite črnilo ali uporabite primernejše črnilo (manj lepljivo). AddAnti Tack Compound (največ 3 odstotke) ali Arctic Thinner 501 (največ 3 odstotke). |
Vzrok | Ponovni zagon po daljši prekinitvi stiskanja. |
Remedija | Razpršite zagonski aerosol Rototack po valjih. |
Vzrok | Temperatura v tiskarni je prenizka. |
Remedija | Pred ponovnim zagonom tiskanja razredčite črnilo. . |
Vzrok | Prekomerno vlaženje. |
Remedija | Zmanjšajte blaženje. |
Vzrok | Prevelik pritisk odeje/papirja. |
Remedija | Preverite tlak v odeji/jeklenki, protitlak in pokrove jeklenk. |
Vzrok | Odeja ima preveč "afinitete" do črnila. |
Remedija | Na odeje nanesite smukec. |
2. Deformacija v skladu (nazaj k incidentom)
Vzrok | Substrat je bil nepravilno shranjen. |
Remedija | Pred tiskom: hranite v originalni embalaži pri temperaturi okoli 20 stopinj in relativni vlažnosti 60 odstotkov, za čas, ki ga določa temperatura glede na prostornino sklada. |
Vzrok | Prekomerna ali neredna uporaba pudra proti nastanku. |
Remedija | Količino prahu proti izločanju in velikost njegovih delcev prilagodite delu, ki ga opravljate. Očistite šobe za pršenje prahu. |
Vzrok | Odvečna voda, predvsem na robovih papirja. |
Remedija | Zmanjšajte ali prilagodite enakomernost dušenja. |
3. Dvojni tisk, nenormalna sila pritiska in zamegljene pike.
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Podlaga deformirana pred tiskom. |
Remedija | Zamenjajte substrat. |
Vzrok | Odeja ni dovolj tesna. |
Remedija | Ponovno zategnite odejo. |
Vzrok | Prekomerni pritisk. |
Remedija | Preverite pokrove jeklenk. |
Vzrok | Ohlapni vtisni valj ali sponke za prenosni valj. |
Remedija | Prilagodite sponke (obrabite pete sponk). |
Vzrok | Lepljivost črnila je previsoka. |
Remedija | Črnilu dodajte Anti Tack Compound (največ 3 odstotke) ali Arctic Thinner 501 (največ 3 odstotke). |
4. Vezava plošče, poslabšanje tiskovnih območij in/ali zrnatih območij (netiskovnih območij).
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Abrazivni delci s prevleke papirja, ki se nanesejo na odeje. |
Remedija | Podlago predhodno lakirajte. Če je mogoče, postavite prvo skupino pod tlak samo z vlaženjem. |
Vzrok | Presenzibilizirana plošča je bila predolgo izpostavljena svetlobi. |
Remedija | Ponovno obdelajte ploščo. Zaščitite ploščo med nakladami in nanesite žvečilni gumi med zaustavitvijo tiska. |
Vzrok | Kakovost plošče neprimerna dolžini naklade. |
Remedija | Plošče pravilno obdelajte s pečico. |
Vzrok | Oblikovalni valji so nepravilno nastavljeni (previsok pritisk). |
Remedija | Prilagodite nastavitve valja. |
Vzrok | Presežek tlaka v cilindru plošče / valju odeje. |
Remedija | Prilagodite pritiske. Preverite pokrove jeklenk. |
Vzrok | Prekomerna trdota valjev. |
Remedija | Razglazurite valje z Roline Arctic Deglazer ali jih zamenjajte. |
Vzrok | Nenormalno gibanje oblikovalnih valjev (pri določenih stiskalnicah, opremljenih s premikanjem oblikovalnih valjev, je priporočljiva uporaba posebnih visokokakovostnih ali obdelanih plošč). |
Remedija | Zamenjajte puše ali valje. |
Vzrok | Zloraba sistemov za odstranjevanje hickyjev (delta učinek). |
Remedija | Sistem uporabljajte varčno (manj kot 1 minuto). |
Vzrok | Voda preveč kisla. |
Remedija | Prilagodite pH, da dobite raztopino v mejah norm. |
Vzrok | Pretrda voda. |
Remedija | Preverite trdoto vode. |
5. Scumming, blokiranje (nazaj k incidentom)
Vzrok | Papirna površina ali premaz je krhek. Nepravilno razmerje med površinsko napetostjo raztopine in površinsko energijo plošče |
Remedija | Izboljšajte prenos dozirne raztopine s preverjanjem njenega odmerka in po potrebi dodajte sredstvo za izboljšanje prenosa. Ponovno obdelajte ploščo. |
Vzrok | Papir preveč alkalen. |
Remedija | Ponovno prilagodite ravnovesje vode/črnila. |
Vzrok | Oksidacija plošče zaradi nezadostnega ali nepravilnega gumiranja. |
Remedija | Ploščo očistite z raztopino za deoksidacijo, ki ji sledi rahlo gumiranje. |
Vzrok | Amortizerji so zamašeni. |
Remedija | Preverite/očistite vlažilne valje in dozirne enote. |
Vzrok | Delno nabrekanje odeje zaradi prekomerne uporabe deglazerja. |
Remedija | Zamenjaj odejo. |
Vzrok | Previsoka temperatura v barvnih valjih (črnilo postane bolj tekoče). |
Remedija | Znižajte temperaturo in hitrost tiskanja, zamenjajte črnilo in znova zaženite tiskanje. |
Vzrok | Prekomerno črnilo. |
Remedija | Zmanjšajte črnilo. Uporabite črnilo z večjo barvno močjo. |
Vzrok | Lepljivost črnila je prenizka. |
Remedija | Uporabite bolj lepljivo črnilo. |
Vzrok | Črnilo je preveč razredčeno. |
Remedija | Odprite novo pločevinko s črnilom. |
Vzrok | Črnilo preveč sikativno. |
Remedija | Uporabite manj sikativno črnilo. |
6. Izpisi izven registra (nazaj na dogodke)
Vzrok | Slaba dimenzijska stabilnost papirja (papirna vlakna v napačni smeri) in odvečna voda. |
Remedija | Na medij vedno tiskajte tako, da so vlakna papirja vzporedna z valji. |
Vzrok | Napetost odeje je napačna. |
Remedija | Ponovno zategnite. |
Vzrok | Neustrezni pokrovi cilindrov. |
Remedija | Prilagodite pokrove jeklenk, da jih popravite, če je mogoče. |
Vzrok | Sponke so ohlapne zaradi nepravilne nastavitve in/ali lepljivega črnila. |
Remedija | Prilagodite sponke. |
Vzrok | Papir deformiran po več serijah tiskanja in/ali visoki ravni črnila. |
Remedija | Zmanjšajte črnilo. |
7. Pobot (nazaj k incidentom)
Vzrok | Optična gostota previsoka, zunaj standarda. |
Remedija | Tiskajte na primer po Brunnerjevem standardu ali tiskajte z dvema tiskarskima enotama. Zmanjšajte črnilo. |
Vzrok | Slaba porazdelitev črnila. |
Remedija | Prilagodite obrazne valje tiskalne enote. |
Vzrok | Nepravilno vlaženje. |
Remedija | Prilagodite raztopino fontane. |
Vzrok | Odvečna voda. |
Remedija | Prilagodite ravnovesje voda/črnilo. |
Vzrok | Deformacija skladovnice zaradi velikih obremenitev. Sklad previsok. |
Remedija | Prilagodite višino svežnja glede na količino črnila in težo papirja. Ne zlagajte palet. |
Vzrok | Ni dovolj praška proti nastanku. |
Remedija | Prilagodite količino praška proti nastajanju. |
Vzrok | Velikost delcev praška za zaščito pred nastajanjem ni prilagojena podlagi. |
Remedija | Velikost delcev prilagodite teži papirja/kartona. Uporabite puder Arctic Vanesse ali Arctic Vanesse 15 μm anti set-off. Upoštevajte postopke tiskanja (lakiranje, kaširanje). |
Vzrok | IR žarnice pri nepravilni temperaturi. |
Remedija | Prilagodite temperaturo IR žarnic glede na hitrost tiskanja, gramaturo medija in obojestransko tiskanje. Priporočene temperature: |
Vzrok | Magnetizacija papirja. |
Remedija | Uporabite ustrezen antistatični sistem. Pravilno ozemljite stiskalnico. Navlažite tiskarno. |
Vzrok | Ravnanje s skladom po tiskanju. |
Remède | Počasi se spustite po nakladalniku. S skladi ravnajte previdno. |
Vzrok | Neprimerno črnilo. |
Remedija | Zamenjajte črnilo/podlago. Posvetujte se z dobaviteljem. |
Vzrok | Črnilo preveč emulgirano. |
Remedija | Operite tiskalno enoto in jo znova zaženite z minimalnim vlaženjem. |
8. Nepravilno sušenje (nazaj k incidentom)
Vzrok | Podlaga je preveč kisla (destabilizacija ravnovesja voda/črnilo). |
Remedija | Preverite pH raztopine. Zamenjajte substrat. |
Vzrok | Raztopina je preveč kisla. |
Remedija | Preverite in prilagodite izvirno rešitev |
Vzrok | Prekomerno črnilo. |
Remedija | Zmanjšajte količino črnila. |
Vzrok | Prekomerno vlaženje. |
Remedija | Zmanjšajte količino vlaženja. Po potrebi očistite črnilni niz, da popolnoma odstranite emulzijo, in znova zaženite z manj vlaženja. Preverite pritisk dušilnih valjev. |
Vzrok | Zavijanje ali prekrivanje s filmom je prehitro (zračna oksidacija filma s črnilom ni zadostna). |
Remedija | Pustite, da se črnila popolnoma posušijo, preden jih zavijete ali prekrijete s filmom. |
Vzrok | Črnilo preveč emulgirano. |
Remedija | Poiščite pravilno ravnovesje črnilo/voda. |
Vzrok | Črnilo se ne suši pravilno. |
Remedija | Dodajte trojno sušilno sredstvo (največ 1 odstotek, saj lahko preveč sušilnega sredstva zavre sušenje). |
Vzrok | Črnilo ni prilagojeno podlagi |
Remedija | Posvetujte se z dobaviteljem. |
9. Hickies (nazaj k incidentom)
Vzrok | Papir slabe kakovosti (kosmi, odpad premaza). |
Remedija | Zamenjajte papir ali zmanjšajte oprijemljivost črnila z zmesjo proti sprijemanju (največ 3 odstotki). Izvedite postopek brez črnila. |
Vzrok | Nabiranje črnila na dušilcih in/ali valjih za dušenje. |
Remedija | Operite vlažilne valje. Preventiva: prvi valjček zamenjajte z valjčkom proti kockanju. Če ponovno giljotirate papir, ga dobro poravnajte in se izogibajte zavrženemu rezu. |
Vzrok | Uporabljeno črnilo iz odprtih ali nepravilno zaščitenih posod. |
Remedija | Odprte pločevinke ustrezno zaščitite s celofanom ali z razpršilom proti sušenju A11 in odstranite površinsko kožo. |
Vzrok | Koža na črnilu, ko je vsebnik odprt. |
Remedija | Zamenjajte posodo s črnilom. |
10. Gubanje, deformacija podlage, predvsem na koncu repa.
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Papir zavit pred tiskanjem. Odvečna higrometrija papirja. |
Remedija | Preverite shranjevanje papirja. Pred tiskanjem papir shranite v tiskarni. |
Vzrok | Deformacija papirja pri prvem tiskanju zaradi prevelike količine črnila ali črnila s previsoko lepljivostjo. |
Remedija | Zmanjšajte oprijemljivost črnila med drugim tiskanjem. Uporabite Anti Tack Compound ali Arctic Thinner 501. |
Vzrok | Sponke so nepravilno nastavljene na rob ali kolesa nepravilno nastavljena (previsok pritisk). |
Remedija | Prilagodite nastavitve sponke na redne pritiske. Zmanjšajte nastavitve pritiska kolesa. |
Vzrok | Odeja ni dovolj tesna. |
Remedija | Ponovno zategnite odejo. |
11. Prašenje, trdni delci črnila ostanejo na površini.
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Papir je preveč porozen, zaradi česar se vezivo črnila loči od pigmenta. |
Remedija | Nanesite temeljni premaz. |
Vzrok | Prenizka viskoznost črnila. |
Remedija | Uporabite črnilo z višjo viskoznostjo. |
Vzrok | Črnilo se suši prepočasi. |
Remedija | Uporabite bolj sikativno črnilo. Posvetujte se z dobaviteljem. |
Vzrok | Vlaženje vode je preveč kislo, kar vodi do daljših časov sušenja. |
Remedija | Prilagodite raztopino fontane. Za prikrivanje pojava nanesite lak za pretisk. |
12. Slab prijem, sposobnost enega črnila, da ga sprejme drugo, ko še ni suho (ta pojav velja samo za tisk mokro na mokro).
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Neprimerno barvno zaporedje. |
Remedija | Prilagodite barvno zaporedje: Natisnite nizke barvne nanose pred visokimi barvnimi nanosi (npr. vijolična=75 odstotkov rdeče in 100 odstotkov modre ⇒ najprej natisnite rdečo). V primeru slabega ujemanja razredčite drugo barvo (npr. Violet=100 odstotkov rdeče in 100 odstotkov modre ⇒ modro razredčite z ustreznim razredčilom). |
13. Zvijanje, prekomerna deformacija tiskovine v svežnju (prekomerno zvijanje nad 4 cm/m).
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Težava s papirjem. Zvijanje lista vzporedno ali pravokotno na smer stiskalnice (osrednji del matičnega zvitka, miza Foudrinier, sušilnik). |
Remedija | Zamenjaj papir. |
Vzrok | Previsoka higrometrija ali pomembna sprememba higrometrije. |
Remedija | Preverite pogoje shranjevanja. |
Vzrok | Neustrezna trdota odeje. |
Remedija | Uporabite odejo s tršo površino. |
Vzrok | Prekomerno vlaženje. |
Remedija | Zmanjšajte blaženje. |
Vzrok | Črnilo je preveč lepljivo. |
Remedija | Zmanjšajte oprijem z zmesjo Anti Tack Compound (največ 3 odstotke). Pri tiskanju velikih polnih površin najprej natisnite svetlo sito (osnovni tisk), ki nato omogoča zmanjšanje debeline filma črnila pri drugem tiskanju. |
14. Lisast, nepravilen videz (predvsem na polnih površinah tiska).
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Papir je neenakomerno gladek. |
Remedija | Zamenjaj papir. Zamenjajte črnilo. |
Vzrok | Prekomerno vlaženje, ki vpliva na zmanjšanje oprijemljivosti. |
Remedija | Dušenje nastavite na minimum. |
Vzrok | Črnilo preveč emulgirano. |
Remedija | Zamenjajte črnilo. |
Vzrok | Pomanjkanje pritiska (piling). |
Remedija | Prilagodite nastavitve tlaka. |
Vzrok | Črnilo iz prejšnjih odtisov, odloženo na odejo. |
Remedija | Razredčite črnilo prejšnjih tiskalnih enot, ki se prenašajo. |
15. Kosi, ohlapen papir, nabran na odeji. (nazaj k incidentom)
Vzrok | Nezadostna vezava ali površina lista papirja. |
Remedija | Natisnite trdno območje tiska s prozornim belim črnilom brez vlaženja. Izvedite postopek brez črnila. Zamenjaj papir. |
Vzrok | Nova ali slabo oprana odeja, ki se preveč drži. |
Remedija | Odejo pravilno operite in nanesite smukec. |
Vzrok | Previsok tlak med valjem odeje in valjem protitlaka. |
Remedija | Prilagodite nastavitve tlaka. |
Vzrok | Črnilo je preveč lepljivo. |
Remedija | Zmanjšajte oprijem z zmesjo Anti Tack Compound (največ 3 odstotke). |
Vzrok | Neenakomerno dovajanje vode v odejo. |
Remedija | Prilagodite nastavitve hitrosti merjenja vode. |
16. Kopičenje/kopičenje, nabiranje črnila na slikovnih delih odeje.
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Luščenje premaza papirja z raztopino raztopine. |
Remedija | Zamenjaj papir. Rahlo povečajte dušenje. |
Vzrok | pH raztopine je preveč kisel. |
Remedija | Prilagodite pH raztopine |
Vzrok | Neenakomerno dušenje. |
Remedija | Povečajte hitrost valja vlažilnega rezervoarja. |
Vzrok | Nepravilno razmerje med vodo in črnilom. |
Remedija | Preverite razmerje med vodo in črnilom. Rahlo zmanjšajte stopnjo alkohola. |
Vzrok | Črnilo je preveč lepljivo. |
Remedija | Zmehčajte črnilo z Arctic Thinner 501 (največ 3 odstotki). |
17. Žlebovi (nazaj k incidentom)
Vzrok | Nepravilno nanašanje črnila. |
Remedija | Nepravilno nalaganje. Preverite gibanje obraznega valja. Prilagodite nastavitve tlaka. |
18. Učinek fantoma, ponoven pojav prejšnje naklade ali naklada, ki je v teku, vendar izven izmene.
(nazaj k incidentom)
Vzrok | Nošena odeja. |
Remedija | Zamenjaj odejo. Tudi če se zdi, da je odeja čista, se lahko njena stisljiva plast spremeni in fantomska slika se lahko pojavi pozneje. |
Vzrok | Oblikovalni valji so nepravilno nastavljeni na barvnih valjih. |
Remedija | Prilagodite nastavitve pritiska obraznih valjev na valje za črnilo. |
